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中药渣“黑色黄金”觉醒，2025年市场规模破千亿，技术路线全景揭秘

中药渣曾经是中药企业最头疼的负担——堆在厂区占地方，运出去填埋要花钱，焚烧还得担心排放不达标。但到了2026年回头看，情况已经完全不一样了。

据行业数据预测，2025年中药渣资源化利用市场规模突破1200亿元，占有机肥市场总量的15%以上。全国各大中药产区的工厂里，原本送往垃圾填埋场的药渣正被一车车运往资源化处理中心，经过不同技术路线转化成有机肥、生物燃料和高值化学品。这场由技术、政策和市场三股力量共同推动的产业变革，正在改写中药产业的价值逻辑。

万亿废弃物的规模与流向

先看一组数字。中国常用中药材种植面积达400余万公顷，药材生产过程每年直接产生的非药用部位约7500万吨，加上药材及中药饮片加工下脚料，总量超过1亿吨。中药工业这边，每年排放的中药渣达3500万吨。

放到全球尺度上，2025年全球药渣（含中药渣、化学合成药渣、生物发酵药渣）产生总量突破9200万吨，其中中国贡献约4200万吨，占比45.6%。行业资源化利用率从2020年的不足32%跃升至2025年的58.3%，预计2030年将超过78%。

这些数字意味着，过去被当作“生态包袱”的中药渣，正在变成“绿色资产”。

需求端的结构也在变化。2025年药渣用于生物炭占21%、有机肥占29%、饲料添加剂占13%、活性成分提取占11%、建材原料占9%。活性成分提取是增速最快的方向，年复合增长率达21.3%，主要受保健品和化妆品行业原料需求拉动。有机肥领域因种植业减施化肥政策，药渣堆肥产品市场占有率三年内从12%升至25%。

区域市场差异明显。亚太是全球最大药渣产生区和处理市场，2025年市场规模约173亿元，中国占67%。欧洲资源化率高达73%，靠严格的碳排放标准驱动技术出口，市场规模约42亿元。北美药渣产生量同比增长5.3%，但资源化率只有38%，还有很大提升空间。

政策框架逐步成型

产业能走到今天这一步，政策是绕不开的推手。

国家层面，《“十四五”循环经济发展规划》明确提出“推动中药渣等农林废弃物资源化利用”。国务院办公厅印发的《关于提升中药质量促进中医药产业高质量发展的意见》，提出了推进中药资源循环利用等关键技术攻关。

国家中医药管理局支持建设了“中药资源循环利用”全国重点研究室，围绕中药材生产及深加工产业化过程中固、液废弃物的无害化处置与资源化利用开展系统研究。这个研究室根据单味药渣、复合药渣等不同类型废弃物建立有针对性的资源化利用模式，开发生物酶、低聚糖、生物醇等系列产品。

生态环境部坚持“减量化、资源化和无害化”原则，已将中药生产企业的中药药渣处理纳入建设项目环境影响评价管理对象。根据《国家危险废物名录》（2025年版），中药药渣不属于危险废物，属于一般固体废物。

国家药监局发布的《中药生产监督管理专门规定》（2026年3月1日起施行）明确要求，持有人、中药生产企业应当建立药渣处置管理制度和操作规程，鼓励开展中药资源绿色循环综合研究和利用。

地方层面也在跟进。部分城市已将中药药渣的资源化利用纳入“无废城市”建设任务。某市出台政策措施，鼓励新型经营主体开展农业生产废弃物循环利用。

三条技术路线，三种解题思路

技术层面，中药渣资源化利用已经形成了生物转化、化学转化、物理转化三套工程技术体系。2025年全球药渣相关专利公开量达到3400件，中国占比52%。专利重点集中在药渣预处理、高效分离、多联产工艺及智能化监测系统。

水热反应：把两个月变成两小时

水热反应技术是近年来最受关注的技术路线。这项技术模拟自然界中的水热反应，通过催化剂使中药渣快速转化为高附加值的腐殖产品。

传统发酵方式处理中药渣需要一至两个月才能得到有机肥，时间长、效率低。水热技术把这个周期缩短到了不到2小时。以日处理100吨药渣为例，水热技术可得到20%腐殖酸固体肥和75%的液态富里酸。这两个产品可以用于土壤改良、生产叶面肥。

某沿海城市引入的年产30万吨中药渣水热低温转化项目，于2025年完成签约。项目落户当地某临港产业区化工产业园，计划总投资5亿元。一期投资3亿元，占地面积约50亩，年处理药渣10万吨，年产固态腐殖酸3万吨、液态富里酸1万吨。二期投资2亿元，年处理药渣20万吨。项目全部建成后预计年产值3.5亿元、税收0.24亿元。

项目投资方介绍，目前腐植酸来源主要是煤炭的地质化学作用和土壤的生物分解过程。水热技术处理药渣，整个处理过程不产生二氧化碳和甲烷气体排放，适合工业化规模化处理。

生物转化：最成熟的规模化路径

生物转化技术是目前应用最广泛的技术路线，主要包括智能堆肥系统和厌氧发酵技术。

智能堆肥系统采用“三段式温控发酵”：预热期45℃持续3天杀灭病原菌；主发酵期60℃持续7天使纤维素降解率达75%；熟化期常温15天形成稳定腐殖质。耐高温菌剂可分解中药渣中40%的木质素，同步灭活99%病原微生物，处理周期缩短至20天。

厌氧发酵技术在能源化利用方面表现突出。研究显示，采用定制化半固相厌氧反应器，通过金银花-午时茶药渣共发酵，192小时内可实现甲烷产率9110mL/100g。有机负荷达到最高值8g·TS/（L·d）时，容积产气率1.68L/（L·d）、原料比产气量262mL/（g·TS·d）。

在实操层面，企业将中药渣与畜禽粪便科学配伍，通过自主研发的新型发酵技术，把发酵周期从传统四至五个月缩短至两个月。药渣经脱水后，通过发酵、陈化等工序完成无害化处理，100%转化为有机质原料与有机肥。

热解炭化与能源化：从肥料到功能材料

热解炭化技术通过热解处理，将中药渣转化为生物炭、合成气与液体燃料。低温催化热解技术实现联产效率提升至72%，较传统热解法高出18个百分点。

中药渣含有大量纤维素、木质素和蛋白质，是制备生物炭的良好材料。以高湿中药废渣为原料，利用其自身水分在高温环境下受热生成的水蒸气进行物理活化，可制备孔隙结构发达的生物炭。在活化温度700℃、活化时间60分钟、中药废渣含水率50%的条件下，制得的生物炭比表面积达309.29㎡/g。

在“双碳”背景下，将中药固体废弃物热解气化制燃气，再循环供给制药生产，是实现中药行业能源结构优化的重要举措。中药渣含水量较高，具有传统生物质燃料的高挥发分和低熔点特性，热值较高，彻底干化后的热值稍低于标准煤。

企业实践层面，某药企针对年产2.1万吨中药渣的处理难题，与第三方能源服务商共建“药渣—能源—生产”绿色循环体系，将药渣转化为生物质燃料，供生物质锅炉使用，产生蒸汽定向回用于生产，形成“固废—再生—回用”的闭环链条。

从处理到变现的商业模式演变

竞争格局呈现出“技术驱动+区域整合”的特征。全球前十大药渣处理企业合计市场份额为31%，较2020年下降6个百分点，中小型技术型企业通过专利授权和项目合作快速崛起。2025年全球药渣行业规模以上企业数量达240家，研发投入占营收比重平均为7.8%。

商业模式正在从单一处理收费向“处理+产品销售+碳交易”多元化转型，部分企业通过药渣衍生碳信用额度实现额外收益。贸易方面，2025年中国出口药渣处理设备及技术解决方案总额达8.6亿美元，进口以高端分离膜和生物催化剂为主，贸易顺差4.2亿美元。

酶-微生物联合发酵工艺在中成药渣中提取活性成分（多糖、黄酮）的回收率突破85%。企业利用发酵培养和现代分离纯化技术，从药渣、废液中提取残留成分，研发植物肥料添加剂、动物饲料添加剂、化妆品等多元产品。

有的企业构建了“精深加工—功能产品—昆虫养殖—生物肥料”四级循环产业链，项目预计年处理废弃物超百万吨。还有企业利用中药废渣作为菌菇栽培基料，形成中药加工—药渣回收—菌菇培育—产品销售的新兴产业链条。

中药渣资源化利用产业正处于从“合规处理”到“价值创造”的转折期。

水热反应技术解决的是效率问题——把两个月变成两小时。生物转化技术解决的是规模化问题——让每吨药渣都有去处。热解炭化技术解决的是高值化问题——从肥料到生物炭再到功能材料。

这三条技术路线不是谁替代谁的关系，而是针对不同药渣特性、不同应用场景的差异化选择。单方药渣和复方药渣的成分差异很大，含水率不同，残留活性成分不同，适合的转化路径自然也不同。

核心命题已经从“能不能做”转向“怎么做更经济”。当处理成本持续下降、产品附加值持续提升、碳交易机制逐步完善，中药渣资源化利用将从政策驱动逐步转向市场驱动。

展望2026至2030年，全球药渣产生量将突破1.2亿吨，市场规模年增速维持在14%至17%区间。技术集成化、区域标准趋同、跨行业协同将成为主要驱动力。

这或许就是“黑色黄金”真正的价值所在——不是把废料变成产品那么简单，而是在整个中药产业链上，找到了一个把环境成本转化为经济收益的闭环。

参考资料：

1、全球及中国药渣行业技术发展与市场前景分析报告（2026年），全球环保研究网，2026年5月27日

2、锡连合作推动中药渣“变废为宝”，连云港市发展和改革委员会，2025年5月23日

3、无锡连云港合作引入水热反应技术 推动中药渣“变废为宝”，人民网，2025年5月21日

4、变“废”为“宝” 绿色循环成山东经济增长新引擎，中国新闻网，2025年12月26日

5、国务院办公厅关于提升中药质量促进中医药产业高质量发展的意见，2025年3月

编辑：镜澄

审核：漫溪

监制：钧沛